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年產200萬套高效節能一體化無極燈技改項目竣工環境保護驗收監測報告表

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建設單位: 綿陽市維奇電子技術有限公司
編制單位: 索譜科技(成都)有限公司

20204


建設單位:綿陽市維奇電子技術有限公司

法人代表:何世民

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編制單位: 索譜科技(成都)有限公司
項目負責人:  
報告編制人:  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

建設單位:綿陽市維奇電子技術有限公司 編制單位:索譜科技(成都)有限公司
電話:13881172154 電話:028-67434638
傳真: / 傳真: /
郵編:621000 郵編:610000
地址: 四川省綿陽市經開區塘汛鎮臨濱路388號 地址: 成都市西源大道4208號

 

 

 

目錄

表一 項目概況…………………………………………………………………. 1

表二 建設項目工程概況…………………………………………………… 6

表三主要污染物的產生、治理及排放……………………………… 19

表四環境影響評價報告主要結論、建議及批復……………….. 26

表五驗收監測標準………………………………………………………….. 29

表六驗收監測內容………………………………………………………….. 32

表七質量保證及質量控制……………………………………………….. 34

表八驗收監測結果………………………………………………………….. 37

表九環境管理檢查………………………………………………………….. 44

表十驗收監測結論………………………………………………………….. 47

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附表

附表1 建設項目工程竣工環境保護“三同時”驗收登記表

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附圖

附圖1 項目地理位置圖

附圖2 項目平面布置圖

附圖3 項目外環境關系圖

附圖4 環保設備、設施及采樣圖

附件

附件1 項目備案通知書

附件2 項目土地證

附件3 項目營業執照

附件4 項目環評批復件

附件5 項目驗收監測委托書

附件6 項目危險廢物處置協議及相關資質

附件7 項目驗收監測工況情況

附件8 項目驗收監測報告

附件9 項目環境保護管理制度

附件10 項目應急預案備案表

附件11 項目公眾意見調查統計一覽表

附件12 公示截圖

 

表一 項目概況

建設項目名稱 年產200萬套高效節能一體化無極燈技改項目
建設單位名稱 綿陽市維奇電子技術有限公司
建設項目主管部門 綿陽市經濟技術開發區經濟發展局
建設項目性質 新建?? ?改建√??? 技改? ??遷建?? (劃√)
行業類別 電子元件制造(C397)
設計建設內容 年產高效節能一體化無極燈200萬套、

年產耦合器300萬件、年產磁芯500噸

實際建設內容 年產磁芯500噸
環評時間 2012年6月 開工日期 2017年6月
調試時間 / 現場監測時間 2020年3月10日~2020年3月11日
環評報告表審批部門 綿陽市環境保護局 環評報告表編制單位 中國工程物理研究院環評中心
環保設施設計單位 / 環保設施施工單位 /
投資總概算(萬元) 3000 環保投資總概算(萬元) 78.3 比例 2.61%
實際總投資(萬元) 3000 實際環保投資(萬元) 62.85 比例 2.095%
驗收監測依據 1.《國務院關于修改〈建設項目環境保護管理條例〉的決定》(國務院第682號令,2017.7.16);

2.《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》(環境保護部,國環規環評[2017]4號,2017年11月23日);

3.《建設項目竣工環境保護驗收技術指南 污染影響類》(生態環境部,2018年第9號);

4.《中華人民共和國環境噪聲污染防治法》(2018年12月29日修訂并實施);

5.《關于年產200萬套高效節能一體化無極燈技改項目的備案通知書》(綿陽市經濟技術開發區經濟發展發展局,綿經技改備案[2011]10號,2011年5月);

6.《年產200萬套高效節能一體化無極燈技改項目環境影響報告表》(中國工程物理研究院環評中心,2012年6月);

表一項目概況 (續)

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驗收監測依據

 

 

7.《關于綿陽市維奇電子技術有限公司年產200萬套高效節能一體化無極燈技改項目環境影響報告表的批復》(綿陽市環境保護局,綿環審批 [2012]152號,2012年6月17日);

8.《關于綿陽市維奇電子技術有限公司年產200萬套高效節能一體化無極燈技改項目環境影響評價執行標準函》(綿陽市環境保護局,綿環函 [2012]227號,2012年4月27日);

9.項目竣工環境保護驗收監測委托書。

驗收監測標準、標號、級別 根據《綿陽市維奇電子技術有限公司年產200萬套高效節能一體化無極燈技改項目環境影響報告表》以及環評批復文件,同時結合現行排放標準,本項目的驗收監測執行標準為:

廢氣:

烘干、燒結外排廢氣中二氧化硫與氮氧化物執行《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中二級標準、顆粒物執行《工業窯爐大氣污染物排放標準》(GB9078-1996)表2干燥爐、窯二級排放標準;

噴霧造粒外排廢氣中二氧化硫、氮氧化物、顆粒物執行《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中二級標準、非甲烷總烴執行《四川省固定污染源大氣揮發性有機物排放標準》(DB51/2377-2017)表3中涉及有機溶劑生產和使用的其它行業標準;

有組織

廢氣

項目 排放濃度 排放速率
二氧化硫 550mg/m3 2.6kg/h
氮氧化物 240mg/m3 0.77kg/h
顆粒物 200mg/m3、120mg/m3 3.5kg/h
VOCS 60mg/m3 3.4kg/h
烘干、燒結外排廢氣中二氧化硫與氮氧化物執行《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中二級標準、顆粒物執行《工業窯爐大氣污染物排放標準》(GB9078-1996)表2干燥爐、窯二級排放標準;

噴霧造粒外排廢氣中二氧化硫、氮氧化物、顆粒物執行《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中二級標準、非甲烷總烴執行《四川省固定污染源大氣揮發性有機物排放標準》(DB51/2377-2017)表3中涉及有機溶劑生產和使用的其它行業標準。

外排無組織廢氣執行《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中無組織排放濃度限值標準。

無組織廢氣 項目 排放限值
顆粒物 1.0mg/m3
外排無組織廢氣執行《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中無組織排放濃度限值標準。

廢水:

廢水執行《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4中三級標準,其中氨氮執行《污水排入城鎮下水道水質標準》?? (GB/T31962-2015)表1中B級標準;

廢水 項目 排放限值
pH值 6~9
懸浮物 400mg/L
化學需氧量 500mg/L
五日生化需氧量 300mg/L
石油類 20mg/L
氨氮 45mg/L
廢水執行《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4中三級標準,其中氨氮執行《污水排入城鎮下水道水質標準》(GB/T31962-2015)表1中B級標準。

噪聲:

廠界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)表1中2類標準;

噪聲 項目 時段 排放限值
廠界噪聲 晝間 60dB(A)
夜間 50dB(A)
噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)表1中2類標準。

固廢:

一般固廢執行《一般工業固體廢物儲存、處置場污染控制指標》及其2013修改單;危廢執行《危險廢物貯存污染控制標準》(GB1859-2001)及其2013修改單中相關規定。

 

表一 項目概況(續)

1.1項目概況及驗收任務由來

綿陽市維奇電子技術有限公司于綿陽市經濟技術開發區洪恩村建設年產200萬套高效節能一體化無極燈技改項目,項目計劃用地42畝,總投資3000萬元。以下簡稱“本項目”或“項目”。

項目設計建設磁芯、無極燈、耦合器生產線,因市場原因,項目實際建設磁芯生產線,對無極燈和耦合器生產線不進行建設。

2011年5月23日,本項目在綿陽市經濟技術開發區經濟發展局完成了立項備案工作,備案號:綿經為技改備案[2011]10號;2012年4月27日,綿陽市維奇電子技術有限公司取得本項目的環境影響評價報告表執行標準函文件(綿環函 [2012]227號);2012年6月,中國工程物理研究院環評中心編制完成了本項目環境影響評價報告表; 2012年6月17日,綿陽市環境保護局以“綿環審批 [2012]152號文件”對本項目環境影響評價報告表進行審查批復。

項目2017年6月已開工建設,2018年4月完成建設,本次驗收范圍為綿陽市維奇電子技術有限公司已建的年產200萬套高效節能一體化無極燈技改項目的生產線。目前,該項目主體工程和環保工程均已建設完成,各項環保設施運行正常,生產負荷運行穩定,具備驗收監測條件。

受綿陽市維奇電子技術有限公司委托,索譜科技(成都)有限公司承擔本項目的竣工環境保護驗收監測工作。根據《建設項目環境保護管理條例》(中華人民共和國國務院第682號令,2017年7月16日)以及《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》(國家環境保護部,國環規環評[2017]4號,2017年11月20日)等相關法律法規、技術規范的要求,我公司派技術人員對項目進行相關資料收集、勘查現場,制定驗收監測方案,于2020年3月10日~3月11日對本項目開展了現場采樣、監測及檢查。在項目的環境檢查、驗收監測結果以及收集的相關資料基礎上,編制完成了該項目的驗收監測報告表。

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表一 項目概況(續)

1.2本次驗收范圍

本次驗收范圍為年產200萬套高效節能一體化無極燈技改項目的主體工程、輔助工程、公用工程、辦公及生活設施、儲運工程、環保工程及其他等相關配套設施。

主體工程:廠房;

輔助工程:配料室;

公用工程:配電房、供水系統、供電、供氣、停車場;

辦公及生活設施:辦公室、門衛室;

儲運工程:原材料庫;

環保工程:移動式焊煙凈化器、噴淋塔、預處理池、沉淀池、噴霧造粒塔配套旋風旋風+布袋除塵器、危廢暫存間。

1.3本次驗收監測內容

(1)???? 廢氣排放監測;

(2)???? 廢水排放監測;

(3)???? 廠界環境噪聲排放監測;

(4)???? 固體廢棄物處置情況檢查;

(5)???? 風險事故防范措施及應急預案檢查;

(6)???? 公眾意見調查;

(7)???? 環境管理檢查。

表二 建設項目工程概況

2.1地理位置

四川綿陽經濟技術開發區(簡稱“綿陽經開區”)是2012年10月被國務院批準成立的國家級經濟技術開發區,綿陽經開區轄塘汛鎮、松埡鎮和城南街道,位于綿陽城南,距市區約2公里,實有人口15萬,轄區面積近70平方公里,規劃建設面積50平方公里,建成區面積22.33平方公里。建設地址與環評要求建設地址一致。

本項目位于四川省綿陽市經開區塘汛鎮臨濱路388號。

2.2平面布局及外環境關系

項目廠區整體呈矩形布置,廠區主要布置生產廠房、臨時廠房、辦公室、水泵房、門衛室。其中生產廠房布置在廠區南面,東西走向;臨時廠房布置在廠區北面,東西走向;辦公室布置在廠區東南角,位于生產廠房東面;水泵房單獨布置,布置在廠區西南角,生產廠房西面;門衛室及廠區出口布置在廠區東側,設置一個出入口,人流、物流分開設置。

項目為自建廠房,項目所在區域為園區內工業用地,周邊均為已建的生產企業。項目北面和西面為公路;項目東面空地,東面124m外為綿陽市天旋氣門有限公司;項目南面為綿陽富樂源機械廠。

2.3工程建設情況

2.3.1建設項目性質、規模

項目名稱: 年產200萬套高效節能一體化無極燈技改項目

建設單位:綿陽市維奇電子技術有限公司

項目性質:改擴建

建設內容:項目投資建設廠房、包括備料車間、成型車間、燒結車間、后加工車間、原料庫、成品庫,以及辦公、綠化、廠區道路等輔助配套設施面積42畝。本目總投資3000萬元,其中實際環保投資62.85萬元,占總投資2.095%。

產品及規模:年產磁芯500噸。具體產品名稱及規模見下表。

 

表二 建設項目工程概況(續)

2-1 產品名稱及規模

序號 產品名稱 年產量
1 磁芯 鎳鋅鐵氧體材料磁芯450噸
錳鋅鐵氧體材料磁芯50噸

勞動定員及工作制度:本項目員工定員86人,全年工作300天,生產班制兩班制,8h/班。

項目工程組成主要為:主體工程、輔助工程、公用工程、辦公及生活設施工程、儲運工程、環保工程及其他。實際建設內容對照表見表2-2。

2-2項目建設內容對照表

工程項目 環評主要建設內容 實際建設情況 備注
一、主體工程
1#廠房 占地面積2000m2,1層,磚混結構,主要進行NiZn產品的成型和燒結。主要設備為:旋轉壓機,四柱壓機,單臂壓機,隧道窯,立式爐。 1#、2#、3#廠房未進行建設,在相對應位置建設1個生產廠房。 廠房性質及位置未發生改變,平面布局發生改變,不屬于重大變動。
2#廠房 占地面積2000m2,1層,磚混結構,2#廠房主要進行MnZn產品的成型和燒結。主要設備為:旋轉壓機,四柱壓機,單臂壓機,氮氣窯,鐘罩窯,回轉窯。
3#廠房 占地面積2000m2,1層,磚混結構,主要為設備料車間。主要設備為:砂磨機,球磨機,噴霧造粒塔,振動篩。

表二 建設項目工程概況(續)

2-2項目建設內容對照表(續)

工程項目 環評主要建設內容 實際建設情況 備注
二、輔助工程
配料室 占地面積270m2,用于原料配料 同環評 /
綜合樓1 占地面積1000m2,共4層,磚混結構,其中1層:機修;2層:組件生產;3層:無機燈組裝;4層:無極燈庫房。 綜合樓1#、2#、3#未建設,在廠房邊緣(綜合樓3#方位)建設辦公室,綜合樓1#、2#位置建設臨時廠房。 平面布局發生改變,不屬于重大變動。
綜合樓2 占地面積1000m2,共4層,磚混結構,其中1層:包裝;2層:工廠各部辦公室;3層:無極燈組裝;4層:庫房。
綜合樓3 占地面積1260m2,共3層,磚混結構,其中1層:產品加工;2層:檢驗;3層:磁芯庫房。
三、公用工程
配電房 1F,占地面積300 m2,1000kva,廠區西北角。 同環評 /
給水系統 市政管網供水。 同環評 /
供電 市政電網供電,項目所有生產設備均采用電能。 同環評 /
供氣 市政燃氣供氣。 同環評 /
停車場 項目東北角,停車位20個。 項目停車位共計51個。 /
四、辦公及生活設施
各生產部辦公室 綜合樓2第2層,建筑面積1000m2,位于廠區北面。 辦公室建設在生產廠房邊緣(綜合樓3#方位)。 平面布局發生改變,不屬于重大變動。
門衛室 1F,占地面積18 m2,位于廠區東南角出入口處。 同環評 /


表二 建設項目工程概況(續)

2-2項目建設內容對照表(續)

工程項目 環評主要建設內容 實際建設情況 備注
五、儲運工程
耐火材料庫 占地面積600m2,放置燒結用的匣缽。 未建設耐火材料庫 平面布局發生改變,不屬于重大變動。
原材料庫 占地面積630m2,放置各類原材料。 同環評 /
六、環保工程
污水站 污水站容積10m3,位于廠區東北角 未建設污水站,建設容積10m3的預處理池。 環評要求建設預處理池,不屬于重大變動。
垃圾站 占地面積5m2,廠區東南角 同環評 /
沉淀池 沉淀池池容1m3,位于備料車間。 同環評 /
除塵系統 噴霧造粒塔配套旋風+布袋除塵器+15m煙囪 噴霧造粒塔配套旋風旋風+布袋除塵器+噴淋塔+15m煙囪 優化除塵效果,不屬于重大變動。
烘干、預燒結、燒結工序設15m煙囪。 烘干、預燒結、燒結工序設噴淋塔+15m煙囪 優化除塵效果,不屬于重大變動。
綠化 沿車間四周及圍墻豐富綠化,綠地率為10%,2800m2 同環評 /

 

表二 建設項目工程概況(續)

2.3.2項目主要生產設備

本項目主要生產設備與環評設計一致,具體情況見表2-3。

2-3本項目設備情況一覽表

序號 設備名稱 規格型號 環評設計數量(臺/套) 實際數量

(臺/套)

備注
1 單推隧道窯 PBE-18-700Air 4 2 設備數量減少,產污減少,不屬于重大變動。
2 回轉式粉末成型機 Y160-1 9 8
3 鐘罩窯 RBK-100 1 4 增加一臺鐘罩窯,2臺備用均進行環保設備安裝污染物達標排放,產品產能不增加不屬于重大變動
4 噴霧造粒塔 DYP-25-15 1 1 /
5 噴霧造粒塔 DYP-25-15 1 1 /
6 砂磨機 C06-500 2 5(3臺備用) 設備數量增加,增加設備為備用設備,對產量及產污不造成影響,不屬于重大變動。
7 溶膠爐 GYY-0 1 2(1臺備用)
8 立式爐 LS-9-2 6 13(7臺備用)
9 雙錐高效混料機 ZX-0.23 1 1 /
10 粉體混料機 SHJ-500 1 1 /
11 振動篩分機 ZSQ-1000-2 1 1 /
12 離心機 SS600 4 4 /
13 四柱液壓機 YND0S-100 2 2 /
14 OR方型成型機 CDFX-125 1 1 /
15 球磨機 C09-500 4 4 /
16 單柱校正壓裝液壓機 Y41-10B 1 1 /
17 磁性材料切割機 NSG-BM 1 1 /
18 通過式磨床 NSG-18071G1 2 4 設備數量增加,增加設備為備用設備,對產量及產污不造成影響,不屬于重大變動。
19 立式磨床 NVG-750D 2 4 設備數量增加,增加設備為備用設備,對產量及產污不造成影響,不屬于重大變動。
20 平面磨床 7120 1 4 增加一臺平面磨床,2臺備用均進行環保設備安裝污染物達標排放,產品產能不增加不屬于重大變動
21 超聲波清洗機 CGE-200B 1 1 /
22 打包機 KZBL 4 4 /
23 貼體式包裝機 SP-39S4A 2 2 /
24 制水設備 CS-0205 1 1 /

 

 

 


表二 建設項目工程概況(續)

2.3.3項目主要原輔料及能源消耗

本項目主要原輔料使用情況見下表:

2-4 磁芯生產原輔材料消耗表

序號 項目 名稱 原料 狀態 暫存點 環評設計年耗量(t/a 實際

年耗量(t/a

1 原輔料 氧化鐵 Fe2O3 粉料 庫房 400 400
2 氧化鋅 ZnO 粉料 庫房 60 60
3 氧化亞鎳 NiO 粉料 庫房 30 30
4 四氧化三錳 Mn3O4 粉料 庫房 60 60
5 分散劑 HPMA 粉料 庫房 0.5 0.5
6 膠(聚乙烯醇) [C2H4O]n 液體 庫房 5 5
7 液氮 N2 液體 車間 50m3 50m3
8 包裝材料 / 固體 庫房 100 100
9 工作手套 / 固體 庫房 1000 1000
10 液壓油 C、H、O 液體 庫房 0.5 0.5
11 機油 C、H、O 液體 庫房 0.05 0.05
12 潤滑油 C、H、O 液體 庫房 0.05 0.05

2-5 能源及水消耗表

序號 項目 主要化學成分 年耗量 來源
1 / 300萬kw·h 經開區供電網絡
2 天然氣 CH4 33333m3 經開區供氣管網
3 自來水 H2O 6442m3 經開區供水管網

2.4水平衡分析

項目無生產廢水產生,生活污水經預處理池處理后排入污水管網。本項目用水量共計21.17m3/d,排放量約為5.78 m3/d。項目的具體用水量見下表。
2-6 項目用水量統計表

序號 項目類型 用水量 排放量
1 生產用水 2.2 不外排
2 車間地面沖洗 0.57 不外排
3 廠區道路沖洗 6 排入雨水管網
4 綠化用水 5.6 不外排
5 辦公生活用水 6.8 5.78
總計 21.17 5.78

表二 建設項目工程概況(續)

2-1 項目用水平衡圖(m3/d,★為廢水采樣點)

 

表二 建設項目工程概況(續)

2.5項目生產工藝

本項目主要加工制造磁芯,工藝流程及產污分析如下:

磁芯生產工藝流程簡述

1)原料

原料購買時氧化鋅(袋裝)、氧化鐵(袋裝)、氧化亞鎳(桶裝)、四氧化錳(袋裝)均為粉狀物料,經汽車運輸入廠存放于原料庫,入廠后不需進行篩分及破碎,可直接加工。

2)配料

按照配料任務單,將氧化鐵、氧化鋅和氧化亞鎳等原材料通過電子天秤稱重,裝入容量50kg的周轉桶中,其中氧化鐵約占50%-70%,四氧化三錳占10%-20%,氧化鋅占10%-20%,氧化亞鎳占10%左右。配料為人工配料,一人負責監稱和復稱。

3)一次混料

將配好的料粉用周轉桶周轉到砂磨機中,一次可倒入4桶物料。按比例加入去離子水,一般比例為料:水=1:0.6;砂磨1~2小時后物料基本均勻。

4)甩干

混料均勻后,用泵抽入離心機中,甩掉大部分水分(甩干后物料含水率約30%),將料塊裝入不銹剛25mm*15mm規格的周轉盒。脫出的水經沉淀池澄清后上清液回用于混料工序。

5)烘干

烘干設備為長方體箱體狀,下部為天然氣燃燒室,中間鐵皮隔開。工作時天然氣下部燃燒,周轉盒放于加熱的鐵皮上方進行低溫(溫度約為200~300℃)烘干,時間約24小時。烘干后含水率約20%。該過程為自然通風,不進行機械鼓風。

6)預燒結

將烘干的料粉裝入320mm*220mm規格的匣缽中,在單推空氣窯(電加熱)中按照一定的溫度進行預燒結,一般在800℃-1000℃溫度下進行燒結;燒結出


表二 建設項目工程概況(續)

來的料粉在室溫下冷卻1小時后,裝入容量200kg的不銹鋼周轉桶中。燒結后物料呈黑色,形狀為小塊狀(有裂紋),物料中水分基本全部蒸發完全。

預燒時混合物料會有固相反應,主要反應為:

NiO+ Fe2O3? → NiFe2O4

Mn2O3 → Mn3O4

該過程為自然通風,不進行機械鼓風。

7)二次混料

將預燒完成后的料粉加入砂磨機中,按比例加入去離子水(料:水=1:0.6),初步砂磨1小時后,加入一定的分散劑和膠(聚乙烯醇),繼續砂磨1小時后,準備進行噴霧造粒。

分散劑和膠不會與物料發生化學反應,主要作用是使噴霧造粒時顆粒料有一定的粘結性,便于后續成型。

當根據客戶要求,需生產某種磁芯時,用球磨機代替砂磨機磨粉,按同樣比例加入去離子水,球磨時間為24小時。根據目前生產經驗,年均使用球磨機時間很少,平均約每月1次。

8)噴霧造粒

霧造粒干燥機主要由供料系統、干燥系統、除塵系統、加熱系統和電器系統組成,而每一系統又包括一些相關設備。

供料系統:由塔內的砂磨機、攪拌桶、隔膜泵和噴槍等組成。二次混料均勻后,首先開啟砂磨機攪拌桶放料閥,將磨好的料漿送入隔膜泵,并開啟隔膜泵調整隔膜泵輸出壓力至2MPa,開啟塔體底部出料閥,同時開啟噴霧塔配套的旋風除塵出料閥,并啟動脈沖布袋除塵裝置,打開脈沖除塵裝置壓縮空氣閥門。

加熱系統:電加熱器和天然氣燃氣機熱風爐等組成的加熱系統,為干燥塔提供熱空氣。電器控制柜以及安裝于進風口和出料口監測溫度的現場傳感器等組成的電器系統對整個噴霧造粒干燥機的各個主要環節進行監測和控制,保證整個設備的正常運行。保持塔體內溫度為200~300℃。

噴料:與此同時按要求裝好噴槍并確認隔膜泵壓力符合要求時,開啟噴槍

 

表二 建設項目工程概況(續)

閥門開始噴料,料漿由下向上從噴嘴噴出,形成一層高速的液膜,液膜隨即分裂為液滴。

霧粒干燥成球:霧粒與熱空氣以混合流的方式工作,熱空氣是通過塔頂蓋上的熱空氣分配器進入塔內,熱風分配器產生一股向下的流線空氣氣流,霧滴由下向上噴入熱空氣流。霧滴由于表面張力作用而形成球形,同時由于霧滴具有很大的表面積,其中水分迅速蒸發干燥,而最終收縮形成干燥的球形顆粒粉料。粒度大部分在60-80目之間。

出料:形成的球形顆粒粉料在干燥塔內逐漸沉降,與熱空氣分離,塔下部的漏斗型腔使顆粒料匯集并從出料口卸出,,裝袋入庫備用。

除塵系統:由高效旋風分離器、布袋除塵器、離心風機等組成。抽風機將較細的顆粒料與干燥空氣一起送入高效旋風分離器。經過有效分離,較細顆粒料進入分離器底部的收集筒回收,所剩的含有極少量微細顆粒料的廢氣由離心風機吸入布袋除塵器經過再次除塵收集,最后的廢氣從煙囪排出。

在噴料的初期進行同步測試,根據測試的料參數進行調整直至噴料參數符合工藝要求。

9)成型

按照成型工藝單,將噴霧造料好的料粉壓制成一定形狀的坯件,不同的產品需要不同的壓力、不同的壓機設備,要嚴格按照工藝單執行;將壓制好的坯件擺放到木盒中,放到生坯存放區。

10)燒結

燒結分為空氣燒結和真空燒結兩種燒結方式。

生產鎳鋅鐵氧體材料時使用空氣燒結,生產錳鋅鐵氧體材料時使用真空燒結。

空氣燒結時,直接將成型好的坯件擺放到匣缽中,直接放到單推空氣窯(隧道窯或立式燒結爐)中,在1000℃-1200℃溫度下,進行燒結,反應方程式如下:

ZnO+Fe2O3ZnFe2O4

 

表二 建設項目工程概況(續)

Mn2O3Mn3O4,并溶于ZnFe2O4中,

Mn3O4+3Fe2O33MnFe2O4+ O2

Fe2O3→Fe3O4+ (1-2γ)O2

該過程為自然通風,不進行機械鼓風。

真空燒結時,將成型好的坯件擺放到(鐘罩窯)窯車上,將窯車升入窯中,待密封后,從升溫開始,就充入氮氣,直接燒結結束。在整個燒結過程中,都是在氮氣保護下進行。燒結溫度范圍大約在1100℃-1300℃之間。反應方程式如下:

 

氮氣為外購液氮,定期由液氮生產廠家灌裝運至廠區,泵加入廠區密閉的低溫儲液槽(容積5m3,位于錳鋅鐵氧體材料生產車間內)貯存,使用時打開閥門,管道接入真空燒結的鐘罩窯。

真空燒結后的錳鋅鐵氧體材料需進行床磨、超聲波清潔(錳鋅鐵氧體材料的必要工序,鎳鋅鐵氧體材料無此工序)。

床磨工序是生產床磨主要是對燒結后的錳鋅鐵氧體材料進行打磨,在通過式磨床機上作業,作業區為磨床機自帶的貯水槽內進行,工作時注入去離子水,使材料在水中打磨。濕式打磨可避免粉塵產生。

超聲波清洗工序主要是對床磨后的材料進行全面清潔。該設備自帶一個清洗槽,清洗時注入去離子水,將產品放入其中清洗。

11)檢測

用電感測試儀測試燒結好的產品,將合格的產品歸類;不合格的判定報廢。

12)包裝入庫

將合格的產品包裝好,放入合格證,放到庫房保存,備用于無極燈組裝或準備發貨。

 

表二 建設項目工程概況(續)

2-2? 工藝流程圖及產污環節圖


表二 建設項目工程概況(續)

2.6項目變動情況

2-7項目變動一覽表

環評設計建設內容 實際建設內容 是否屬于重大變動
1#廠房、2#廠房、3#廠房;

綜合樓1#、綜合樓2#、綜合樓3#;

耐火材料庫1間。

在1#廠房、2#廠房、3#廠房位置建設1個生產廠房;

在綜合樓1#、綜合樓2#位置建設臨時廠房,綜合樓3#方向建設辦公室;

未建設耐火材料庫。

項目平面布局發生改變,不涉及產能、規模的改變,不屬于重大變動。
砂磨機:2臺

溶膠爐:1臺

立式爐:6臺

平面磨床:1臺

立式磨床:2臺

通過式磨床:2臺

鐘罩窯:1臺

砂磨機:5臺(增加3臺)

溶膠爐:2臺(增加1臺)

立式爐:13臺(增加7臺)

平面磨床:4臺(增加1臺,備用2臺)

立式磨床:4臺(增加2臺)通過式磨床(增加2臺)

鐘罩窯:4臺(增加1臺,備用2臺)

設備數量增加,為備用設備,在實際生產中設備高溫運行須冷卻降溫及日常維護,設置備用設備交替使用,按規定安裝環保設備,不增加產品產能,不屬于重大變動
焊接工作區上部設集氣罩,通過排氣筒至樓頂排放。 焊接廢氣通過移動式焊煙凈化器進行處理。 環保處理工藝正向變動,不屬于重大變動。
片區管網建成之前,污水經二級生化池處理,管網建成后,污水經預處理池處理。 生活污水通過預處理池處理后排放。 不屬于重大變動。

綜上所述,本次驗收變動情況參照《關于印發環評管理中部分行業建設項目重大變更清單的通知》(環辦[2015]52號),本項目的性質、規模、地點采用的生產工藝流程或者防治污染、防治生態破壞的措施均未發生重大變動,因此本項目不屬于重大變動。


表三 主要污染物的產生、治理及排放

3.1廢水

本項目產生的廢水主要為生產廢水、生活污水和地面徑流。全廠排水實行雨污分流排水系統,雨水單獨設置排水溝。

生產廢水:本項目生產廢水主要為一次混料廢水、二次混料廢水、床磨廢水、超聲波清洗廢水、車間地面沖洗廢水。其中一次混料廢水、床磨廢水、超聲波清洗廢水均循環使用,不外排;二次混料廢水在工藝過程中蒸發至大氣環境中;車間地面沖洗廢水經沉淀池處理后,上層清液回用于混料工序,沉淀池淤泥交由有資質單位處置。

生活污水:項目廠內不設食堂及住宿,主要生活用水為辦公生活用水,產生的生活污水經預處理池處理后排入園區污水管網,進入塘汛污水處理廠處理后,最終排入涪江。

地面徑流:為降低地面運輸車輛揚塵,項目定期對廠區運輸道路進行灑水降塵。當灑水降塵和項目所在地出現降雨情況時,地面污染物會隨著雨水流入河流,對河流及周圍地表水造成影響。為了減少地表徑流帶來的影響,在項目低洼處設置沉淀池對雨水進行收集沉淀,沉淀后排入園區雨水管網。

項目廢水污染物的排放種類及排放方式見表3-1。

3-1 廢水主要污染物排放種類及處理設施

種類 生產位置 處理設施 主要污染物種類 去向
生產廢水 一次混料、床磨、清洗超聲波 沉淀池、貯水槽、清洗槽 / 循環利用
二次混料 / / 大氣
沖洗車間地面 沉淀池 SS 循環利用
生活廢水 辦公生活區 預處理池 COD、BOD5、SS、氨氮等 園區污水管網
地面徑流 廠區運輸道路 沉淀池 / 園區雨水管網


表三 主要污染物的產生、治理及排放(續)

3.2廢氣

本項目生產過程中產生的廢氣主要是配料粉塵、烘干廢氣、燒結廢氣、噴霧造粒煙粉塵、焊接廢氣。

配料工序在專門的密閉配料間進行,產生的配料粉塵不對生產車間造成影響;烘干廢氣通過管道進入噴淋塔,經噴淋塔處理后,通過15m高排氣筒排放(1#);燒結廢氣經集氣罩收集后通過管道進入噴淋塔,經噴淋塔處理后,通過15m高排氣筒排放(2#);噴霧造粒煙粉塵經抽風機抽取進入旋風除塵+布袋除塵處理后,排入噴淋塔處理后,通過15m高排氣筒排放(3#);焊接廢氣經移動式焊煙凈化器處理,少量未收集的廢氣無組織排放。

3.3噪聲

本項目的噪聲主要為砂磨機、噴霧造粒塔、液壓機、離心機、床磨機、球磨機和風機等設備噪聲,本項目采取以下噪聲防治措施:

(1)選用低噪聲設備,對設備進行合理的布局,高噪聲設備盡量布置在廠房中部;

(2)對主要噪聲源安裝減震墊;

(3)對產噪設備進行廠房密閉,減少設備運行噪聲對外界環境的影響。

3-2項目噪聲來源及治理措施

噪聲源 防治措施
磨砂機 利用廠房隔聲、減振、衰減等措施
床磨機 利用廠房隔聲、減振、衰減等措施
球磨機 利用廠房隔聲、減振、衰減等措施
噴霧造粒塔 利用廠房隔聲、減振、衰減等措施
液壓機 利用廠房隔聲、減振、衰減等措施
離心機 利用廠房隔聲、減振、衰減等措施
風機 利用廠房隔聲、減振、衰減等措施

 

表三 主要污染物的產生、治理及排放(續)

3.4固體廢棄物

本項目的固廢主要為一般固廢、危險固廢。

一般固廢主要為辦公人員產生的的生活垃圾、除塵灰、廢包裝材料、去離子水制備廢濾料以及各生產工序產生的不合格產品。生活垃圾由園區環衛部門同一處理;除塵灰回用于生產;廢包裝材料外售廢品回收站;去離子水制備廢濾料由廠家回收;不合格產品中可利用的磁芯返回至燒結工序,不可回用的由下游廠商回收。

危險固廢主要為項目機械設備維護保養時所產生的廢機油、廢潤滑油和廢棉紗及沉淀池沉渣暫存于危廢暫存間,其中廢機油、廢潤滑油和廢棉紗暫時交由“四川九洲環保科技有限公司”處置,沉淀池沉渣暫時交由“綿陽市鑫科源環保科技有限公司”處置。

具體廢棄物及處理方式見下表:

3-3 項目固廢產生情況一覽表

污染物排放序號 廢棄物名稱 屬性 危險廢物

代碼

產生量 處理方式
1 生活垃圾 一般廢棄物 / 12.24t/a 由園區環衛部門統一處理
2 除塵灰 13.86t/a 回用于生產
3 ???????? 廢包裝材料 0.5t/a 外售廢品回收站
4 去離子水制備廢濾料 0.1t/a 廠家回收
5 不合格產品 35.42t/a 可利用的磁芯返回至燒結工序,不可回用的由下游廠商回收。
6 沉淀池沉渣 危險廢棄物 HW46 0.56t/a 暫時交由綿陽市鑫科源環保科技有限公司處置
7 廢機油、廢潤滑油 HW08 0.1t/a 暫時交由四川九洲環保科技有限公司處置
廢棉紗 HW49


表三 主要污染物的產生、治理及排放(續)

3-4? 污染源及處理設施對照表

類型 主要污染源 主要污染物 環評處理設施 實際處理設施 排放去向
大氣污染物 配料 粉塵 密閉間操作,加強作業管理,無組織排放。 同環評 大氣
烘干 煙粉塵 采用清潔能源,排氣筒15m高空排放。 項目采用清潔能源,烘干廢氣經噴淋塔處理后,通過15m高排氣筒排放。 大氣
燒結 粉塵 排氣筒15m高空排放。 項目燒結廢氣經集氣罩收集進入噴淋塔處理后,通過15m高排氣筒排放。 大氣
噴霧造粒 煙粉塵 采用清潔能源,旋風+布袋除塵器+排氣筒15m高空排放。 項目采用清潔能源,噴霧造粒廢氣經“風機+旋風除塵+布袋除塵+噴淋塔”處理后,通過15m高排氣筒排放。 大氣
水污染物 辦公、車間地面沖洗水 CODcr、BOD5、SS、氨氮 廠區設置二級化生化處理設施處理 項目沖洗廢水經沉淀池沉淀后,上層清液回用于備料車間。 生產
噪聲 生產車間 機械設備噪聲 合理布局、設備選型、減振、建筑隔音。 同環評 /
固體廢物 車間、除塵器 除塵灰 回用生產 同環評 生產
車間 沉淀池沉渣 外售其他廠商 暫時交由綿陽市鑫科源環保科技有限公司 綿陽市鑫科源環保科技有限公司
車間 廢機油等 送資質單位處置 暫時交由四川九洲環保科技有限公司處理 四川九洲環保科技有限公司

 

表三 主要污染物的產生、治理及排放(續)

3-4? 污染源及處理設施對照表

類型 主要污染源 主要污染物 環評處理設施 實際處理設施 排放去向
固體廢物 廠區 不合格產品 可利用的磁芯回用,不可回用的由下游廠商回收;廢燈泡由供應商回收。 可利用的磁芯回用,不可回用的由下游廠商回收。 回收、回用。
廠區 廢包裝材料 外售廢品回收站 同環評 外售
去離子水設備 去離子水制備廢濾料 廠家回收 同環評 回收
辦公室 生活垃圾 環衛部門清運送生活垃圾處理廠。 同環評 垃圾處理廠

3.6主要環保投資

本項目環評設計投資3000萬元,其中環保投資78.3萬元,占總投資的2.6%。項目實際總投資3000萬元,實際環保投資62.85萬元,占總投資的2.095%。

項目的主要環保投資見表3-5。

3-5環境保護投資一覽表

項目 環評要求建設內容 環評投資估算

(萬元)

實際建設內容 實際

投資

(萬元)

施工期
揚塵控制 灑水、防塵墊、防塵圍欄等 1.5 同環評 1.5
污水防治 簡易沉淀池 0.2 同環評 0.2
噪聲控制 隔聲、降噪、設置隔聲屏障、臨時圍墻 4 同環評 4
固廢處置 建渣運輸、生活垃圾處理費 5 同環評 5
運營期
廢水治理 備料車間甩干機旁循環水池(容積1m2 ???? ?? 0.1 同環評 0.5
磨床磨廢水及超聲波清洗廢水的循環水槽,水槽容積分別為1m2 / 同環評 3
廠區東北角,污水處理設施(二級生化處理工藝),處理能力6.28m3/d,容積10m3。 10 建設預處理池代替二級生化處理設施處理生活污水。 3.35
雨水溝渠及雨水沉淀池(2m2 5 同環評 5

 

表三 主要污染物的產生、治理及排放(續)

3-5環境保護投資一覽表(續)

項目 ??????????? 環評要求建設內容 環評投資估算

(萬元)

實際建設內容 實際

投資

(萬元)

廢氣治理 清掃路面,定期灑水。 / 同環評 /
烘干窯頂部15m排氣筒6個(2#、3#車間分別3個) 1.2 烘干廢氣通過1個噴淋塔+1根15m排氣筒 1.2
燒結窯頂部15m排氣筒4個(2#、3#車間分別2個) 0.8 燒結廢氣通過1個噴淋塔+1根15m排氣筒 1
焊接工作區上部設集氣罩+排氣筒至樓頂 10 移動式焊煙凈化器 0.1
噪聲治理 各產噪設備基座減振 5 同環評 5
風機安裝消聲器且設隔音罩 2.3 未安裝消聲器及隔音罩 /
球磨機、砂磨機、床磨機修建隔音擋板。 2 同環評 2
項目綠化 綠化率10%(2800m2 14 同環評 14
固體廢棄物處置 生活垃圾處理費,廠區設置垃圾桶10個。 3 同環評 3
廢機油、廢棉紗等危險廢物收集桶 1 同環評 1
一般固廢收集箱 1 同環評 1
去離子水制備廢濾料(廢樹脂)由廠家回收 / 同環評 /
粉塵回收 / 同環評 /
備料車間、庫房、垃圾收集點地面防滲處置 10 同環評 10
風險防范 防爆泄壓阻火裝置 2 同環評 2
合????? 計 78.3 / 62.85

表四環境影響評價報告主要結論、建議及批復

4.1環評結論

1廢水

本項生產廢水循環使用不外排。生活污水、車間地面沖洗水經二級化生化處理設備達《污水綜合排放標準》 (GB8978-1996)中一級標準,排出水通過園區管網排入涪江。

本項目投入運營后對地表水環境質量不產生影響。

2、廢氣

本項目工藝生產過程中不產生明顯污染廢氣。主要為天然氣燃燒廢氣、物料配料、烘干、燒結、噴霧造粒的粉塵。 項目物料自身不易起塵,且在生產過程中多數工序均為加水作業,粉塵產生部分少。其中配料為無組織排放,粉塵量極少,通過加強管理、設置配料間等措施可控制粉塵產生;烘干、燒結隨水汽帶出的粉塵量小,可直接達標排放,經15m排氣筒排放即可;噴霧造粒的粉塵經噴霧造粒塔自帶的旋風+布袋除塵系統處理后15m高空排放,處理效率可達99%,排放粉塵濃度和速率均能達到相關標準。

因此本項目產生的大氣污染物,經過治理后不會對當地環境造成較人影響。

3、噪聲

本項目運營期噪聲主要是各種機械設備運行產生的噪聲。通過對設備進行消聲、減振處理以及建筑物的隔聲和距離的衰減后使噪聲能夠達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008) 中規定的2類標準,對周邊聲環境影響較小,不會產生擾民影響。

4、固體廢棄物

本項目運營期產生的固體廢物主要包括除塵器的收塵灰以及企業員工的生活垃圾等。通過相應的措施處理后,固體廢物對環境的影響小。

5、總量控制

廢氣:煙塵粉:0.507t/a。

片區污水管網建成前:CODcr:0.14t/a,氨氮:0.03t/a;

片區污水管網建成后:CODcr:0.64t/a,氨氮:0.06t/a。

 

表四 環境影響評價報告主要結論、建議及批復(續)

本項目符合國家產業政策和當地相關規劃。項目采用的主要生產工藝屬于清潔生產工藝,采取的污染防治措施有效、可靠。項目的污染物排放量較小,通過采取相應的環境保護對策措施可以實現達標排放,所采用的環保措施技術經濟合理可行,項目實施后不會對地表水、環境空氣、聲環境和生態環境產生明顯影響。在建設單位嚴格執行本環境影響報告表中提出的污染防治對策和措施、嚴格執行三同時制度、確保各項污染物達標排放的前提下,從環境保護角度分析,該項目的建設是可行的。

6、要求及建議

(1)該項目應嚴格按《建設項目環境保護管理條例》中有關規定進行管理。
(2)在施工期,為盡可能減少施工噪聲對環境的負面影響,施工單位應將安排好施工時間段,未經批準嚴禁夜間施工作業,以避免噪聲擾民糾紛。
(3)考慮對污水的綜合利用。本項目的廢水中主要含有機污染物,經處理后可考慮用于廠區綠化。這樣,既可減少污染物排放, 又可提高企業清潔生產水平。

(4)落實環保資金,以實能治行措施,實現污賣物達際排放。

(5)對廠區產生的固體廢物要妥善收集、保管,嚴禁亂丟亂放。對該類廢棄物的暫存場地采取防雨、防火及防滲漏措施,嚴防其二次污染。

(6)企業應認真執行國家和地方的各項環保法規和要求,明確廠內環保機構的主要職責,建立健全各項規章制度。

(7)企業應強化管理,樹立環保意識,并由專人通過培訓負責環保工作。

(8)加強環保設施的維護和管理,保證設備正常運行,污染物排放穩定達標。

 

表四 環境影響評價報告主要結論、建議及批復(續)

4.2環評審批要求

2012年6月17日,綿陽市環境保護局以《關于對綿陽市維奇電子科技有限公司年產200萬套高效節能一體化無極燈技改項目環境影響報告表的批復》(綿環審批[2012]152號)下達本項目的環評批復,主要要求內容如下:

一、該項目擬在綿陽市經濟技術開發區內建設,占地面積28000平方米,綠化面積2800平方米,主嬰建設內存包括:項目新建3棟2000平方米標準廠房;新建2棟4層綜合樓和1棟3層綜合樓,建筑面積合11780平方米,用于無極燈組裝、產品包裝、檢驗和庫房;建設1個270平方米的配料室;配套建設配電房、給排水系統、供電、供氣、停車場等公用設施;項目新建1座600平方米的耐火材料庫房和1座630平方米的原材料庫房;項目建設1座日處理能力70立方米的污水處理站。項目購置100余臺(套)生產設備,利用已有的部分生產設備,建成后形成年產200 萬套高效節能一體化無極燈及150噸磁芯,耦合器100萬件用于外售。

項目總投資3000萬元,其中環保投資77.2萬元。

項目屬國家發改委第9號令《產業結構調整指導目錄(2011年本)》中的鼓勵類第一類第三十八條“環境保護與資源節約綜合利用”中的第23款“節能、節水、節材環保及資源綜合利用等技術開發,應用設備制造”,符合國家產業政策。

綿陽市經濟技術開發區經濟發展局以《關于年產200萬套高效節能一體化無極燈技改項目備案通知書》(綿經技改備案[2011]10號)文件同意項目實施。

項目選址位于綿陽市經濟技術開發區內,經綿陽市城鄉規劃管理局以《地塊規劃設計條件》( 綿城規設[2010]549號)文件確定項目用地性質為三類工業用地,選址符合當地發展規劃和綿陽市城市總體發展規劃。

在落實報告表中提出的各項環保措施后,污染物可達標排放并符合地方總量要求,評價區域環境質量仍滿足相應功能區劃要求,從環境角度分析,同意該項目建設。

二、項目建設應重點做好以下工作:

(1)加強施工期環境管理。合理布置施工場地平面布置,合理安排施工時間,高噪聲設備夜間22:00至次日07:00.晝問12:00-14:00 禁止作業;確保施工場界噪聲達到《建筑施工場界限值》(GB12523-90) 的相關標準。


表四 環境影響評價報告主要結論、建議及批復(續)

施工現場主要道路進行硬化處理,減少揚塵產生;施工運輸車輛密閉運輸,并在出施工場地前進行車輛沖洗;臨時土方堆場采取防風防而措施;大風天氣停止易產生揚塵的施工作業。

項目施工營地不含食堂,施工廢水排放點建沉淀池或沉砂凼,施工廢水沉淀后回用。項目施工場地內不設食堂及宿舍,施工現場修建簡易化糞池,施工人員產生的生活廢水收集后外運用作農肥。

項目開挖土方5000立方米,全部用于回填;施工產生的固體廢棄物中,可回收利用的部分外售廢品回收公司,其余送城建部門制定地點堆放;施工人員產生的生活垃圾由環衛部門清運處理。

項目基礎開挖等應避免在多雨季節進行,土石方及時清運,減少堆放數量和堆放時間;臨時土方堆場進行覆蓋,沿堆場周邊開挖雨水導流渠,并對收集后的雨水沉淀處理,減少水土流失;施工結束后及時進行場地硬化或綠化。

(2)廠區實行雨污分流。項目一次、二次混料廢水經烘干燒結工序揮發后直接排放;床磨工序產生的廢水循環使用,不外排;去離子水生產過程產生的濃水直接排至城市雨水管網;項目職工生活廢水送至廠區污水處理站處理達《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中一級標準后排至園區污水管網,最終進入塔子壩污水處理廠處理達《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)中一級B標后排入涪江。

項目人工配料在專門的配料間內完成,配料間密閉,產生的粉塵經集氣系統收集后通過旋風除塵處理,收集到的原料粉塵回用生產;烘干及燒結過程產生的廢氣污染物濃度達到《工業爐窯大氣污染物排放標準》后通過15米高排氣筒排放;噴霧造粒塔運行過程產生的廢氣經上部抽風機抽取后通過旋風除塵+布袋除塵護理,污染物濃度達到《大氣污染物綜合排放標準》二級標準要求后通過15米高排氣筒排放。

選用低噪聲設備,所有高噪聲設備均設置于密閉廠房內,廠房墻壁安裝隔聲材料,風機安裝消音器;高噪聲設備進行減震安裝,通過合理布局及廠房隔聲,確保營運期噪聲達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中3類標準限值。

 


表四 環境影響評價報告主要結論、建議及批復(續)

項目除塵器攔截的粉塵回用于二次混料,不外排,沉淀池沉渣、不合格產品、廢包裝材料等外售至廢品回收公司;去離子水制備過程產生的廢活性炭和無煙煤等由供應廠商回收;項目污水站污泥和生活垃圾由市政環衛部門統一清運處理。

(3)加強各項環保設施運行維護和管理,確保污染物穩定達標排放。

(4)強化清潔生產管理,提高清潔生產水品。

(5)項目以1#廠房、2#廠房、3#廠房規定100米的衛生防護距離,在此范圍內不得規劃建設學校、醫院、集中居民區等環境敏感設施;引入工業項目時需論證其環境相容性。

(6)加強原材料倉庫的安全管理和風險防范,制定完善的風險應急預案。

三、該項目污染物總排放總量控制指標為:化學需氧量≦1.2t/a,氨氮≦0.2t/a,煙塵≦0.173t/a。

四、項目建設必須依法嚴格執行環境保護“三同時”制度,試生產時,必須向市環保局提出試生產申請,經同意后方可進行試生產,建設項目竣工后,建設單位必須按照規定程序申請竣工環境保護驗收,驗收合格后,項目方可投入生產使用。

 

 

 

 

 

 

表五 驗收監測標準

5.1驗收執行標準

根據本項目環評報告表及環評批復文件要求,結合現行標準,本項目執行標準見表5-1。

5-1污染物排放驗收執行標準表

類別 驗收監測標準
廢水 《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4中三級標準
項目 排放限值

(mg/L)

項目 排放限值

(mg/L)

項目 排放限值

(mg/L)

pH 6~9(無量綱) SS 400 石油類 20
CODcr 500 BOD5 300 / /
《污水排入城鎮下水道水質標準》? GB/T31962-2015)表1B級標準
項目 排放限值

(mg/L)

項目 排放限值

(mg/L)

項目 排放限值

(mg/L)

氨氮 45 / / / /
廢氣(有組織) 《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中二級標準
排氣筒高度 15m
項目 排放濃度

(mg/m3)

排放速率(kg/h 項目 排放濃度

(mg/m3)

排放速率

kg/h

二氧化硫 550 2.6 氮氧化物 240 0.77
顆粒物 120 / / / /
《工業窯爐大氣污染物排放標準》 GB9078-1996)表2

干燥爐、窯二級排放標準

排氣筒高度 15m
項目 排放濃度

(mg/m3)

排放速率(kg/h 項目 排放濃度

(mg/m3)

排放速率

kg/h

顆粒物 200 / / / /
《四川省固定污染源大氣揮發性有機物排放標準》(DB51/2377-2017)表3中涉及有機溶劑生產和使用的其它行業
排氣筒高度 15m
項目 排放濃度

(mg/m3)

排放速率(kg/h 項目 排放濃度

(mg/L)

排放速率

kg/h

VOCs 60 3.4 / / /

表五 驗收監測標準(續)

5-1污染物排放驗收執行標準表(續)

類別 驗收監測標準
廢氣(無組織) 《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2

無組織排放濃度限值標準

項目 排放濃度

(mg/m3)

項目 排放濃度

(mg/m3)

項目 排放濃度

(mg/m3)

顆粒物 1.0 / / / /
噪聲 《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)表12類標準
項目 晝間 夜間 / / /
限值 60dB(A) 50dB(A) / / /

?

5.2總量控制

5-2總量控制指標

污染物 環評總量控制指標 批復總量控制指標
廢水 廠區預處理池

總排口

CODcr 0.64 t/a 1.2 t/a
NH3-N 0.06 t/a 0.2 t/a
廢氣 烘干、燒結、噴霧造粒排氣筒 顆粒物 0.507 t/a 0.173t/a

?

 

表六驗收監測內容

6.1廢氣

6.1.1監測內容

本項目廢氣監測內容見下表:

6-1項目有組織廢氣監測內容

點位編號 監測點位 監測因子 監測頻次及周期
1# 烘干工序廢氣排氣筒 排氣參數、顆粒物、二氧化硫、氮氧化物 連續2天,每天3次
2# 燒結工序廢氣排氣筒
3# 噴霧造粒工序廢氣

排氣筒

排氣參數、顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷總烴

6-2項目無組織廢氣監測內容

點位編號 監測斷面名稱 監測項目 監測時間、頻次
1# 廠界東外 顆粒物 連續監測2天,

每天監測4次。

2# 廠界南外
3# 廠界西外
4# 廠界北外

6.1.2廢水

本項目外排廢水為生活污水,具體監測內容見下表。

6-3 項目廢水監測內容

監測點位 監測因子 監測頻次
?廠區預處理池總排口 pH、懸浮物、化學需氧量、五日生化需氧量、氨氮、石油類 4次/天,連續2天

6.1.3廠界環境噪聲

本項目設置4個噪聲監測點位,具體見下表。

6-4廠界環境噪聲監測內容

類型 點位編號 監測點位 檢測頻次
廠界環境噪聲 ▲1# 項目東側廠界外1m,高1.2m處 監測2天

晝夜各2次

▲2# 項目南側廠界外1m,高1.2m處
▲3# 項目西側廠界外1m,高1.2m處
▲4# 項目北側廠界外1m,高1.2m處

表七 質量保證及質量控制

7.1監測分析方法及分析儀器

7.1.1廢氣監測分析方法及分析儀器

項目廢氣監測分析方法及分析儀器見表7-1、表7-2。

7-1項目有組織監測分析方法及分析儀器

項目 檢測方法及方法來源 使用儀器及編號 檢出限
排氣參數 固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法GB/T 16157-1996 EM-3088型智能煙塵煙氣分析儀SPKJ/YQ031

ZR-3260型智能煙塵煙氣分析儀SPKJ/YQ100

 

 

顆粒物 固定污染源廢氣 低濃度顆粒物的測定 重量法 HJ 836-2017

固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法GB/T 16157-1996

HZ-104/35S十萬分之一電子天平SPKJ/YQ010 1.0mg/m3
非甲烷總烴 固定污染源廢氣 總烴、甲烷和非甲烷總烴的測定 氣相色譜法HJ38-2017 G5氣相色譜儀SPKJ/YQ002 0.07mg/m3
二氧化硫 固定污染源排氣中二氧化硫的測定

定電位電解法 HJ 57-2017

EM-3088型智能煙塵煙氣分析儀SPKJ/YQ031

ZR-3260型智能煙塵煙氣分析儀SPKJ/YQ100

 

3mg/m3
氮氧化物 固定污染廢氣 氮氧化物的測定

定電位電解法 HJ693-2014

3mg/m3

7-2項目無組織監測分析方法及分析儀器

監測項目 監測方法 方法來源 檢測分析儀器型號(編號) 檢出限
顆粒物 重量法 環境空氣 總懸浮顆粒物的測定 重量法GB/T15432-1995 HZ-104/35S十萬分之一電子天平/SPKJ/YQ010 0.001 mg/m3

7.1.2廢水監測分析方法及分析儀器

項目廢水監測分析方法及分析儀器見表7-3。

7-3項目廢水監測分析方法及分析儀器

監測項目 監測方法 方法來源 檢測分析儀器型號(編號) 檢出限
pH 水質pH值的測定玻璃電極法 GB/T6920-1986 PHS-3C酸度計

/SPKJ/YQ024

無量綱
CODcr 水質化學需氧量的測定重鉻酸鹽法 HJ828-2017 JC-101消解器

/SPKJ/YQ066

4mg/L

表七 質量保證及質量控制(續)

7-3項目廢水監測分析方法及分析儀器(續)

監測項目 監測方法 方法來源 檢測分析儀器型號(編號) 檢出限
BOD5 水質五日生化需氧量(BOD5)的測定稀釋與接種法 HJ505-2009 HSP-150B智能恒溫恒濕培養箱/SPKJ/YQ021 0.5mg/L
SS 水質懸浮物的測定重量法 GB11901-89 HZ-104/35S十萬分之一電子天平/SPKJ/YQ010 4mg/L
氨氮 水質氨氮的測定納氏試劑分光光度法 HJ535-2009 UV-1100紫外可見分光光度計/SPKJ/YQ009 0.025

mg/L

石油類 水質石油類和動植物油類的測定紅外分光光度法 HJ637-2018 OL680紅外測油儀SPKJ/YQ104 0.06

mg/L

7.1.3噪聲監測分析方法及分析儀器

項目廠界環境噪聲監測分析方法及分析儀器見表7-4。

7-4項目噪聲監測分析方法及分析儀器

監測項目 監測方法 方法來源 檢測分析儀器型號(編號) 檢出限
噪聲 工業企業廠界環境噪聲排放標準 工業企業廠界環境噪聲排放標準GB 12348-2008 AWA6588多功能聲級計/SPKJ/YQ090

AWA6221B聲校準器SPKJ/YQ097

7.2監測質量控制和質量保證

7.2.1氣體監測分析過程中的質量保證和質量控制

廢氣監測按照《大氣污染物無組織排放監測技術導則》(HJ/T55-2000)、《固定污染源排氣中顆粒物的測定與氣態污染物采樣方法》(GB/T16157-1996)和《固定污染源監測質量保證與質量控制技術規范(試行)》(HJ/T373-2007)等環境監測技術規范執行。廢氣監測儀器在使用前對流量計、氣密性進行校準。

7.2.2水質監測分析過程中的質量保證和質量控制

廢水監測儀器符合國家有關標準或技術要求。采樣、運輸、保存、分析全過程嚴格按照《環境監測技術規范(水和廢水部分)》和《環境水質監測質量保證手冊(第四版)》規定執行,實驗室分析過程中采取全程空白、平行樣、加標回收等質控措施。

表七 質量保證及質量控制(續)

7.2.3噪聲監測分析過程中的質量保證和質量控制

噪聲監測儀使用精度為2型積分聲級計,測量前后用標準聲源發生器進行校準,測量前后儀器靈敏度相差均小于0.5dB。噪聲監測儀在檢定的有效期內。噪聲測量時無雨雪、無雷電,風速小于5m/s,符合的《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB 12348-2008)的測試氣象條件。

表八驗收監測結果

8.1生產工況

項目驗收監測期間,生產線生產正常,保證各設備正常開啟運行,各項環保設施正常運行。(工況按產品原輔料進行統計,按年工作300天計算)

驗收監測期間生產工況詳見表8-1。

8-1-1驗收監測工況負荷表

原輔料 監測日期 設計用量

t/天)

實際用量

t/天)

工況負荷
鎳鋅鐵氧體材料/錳鋅鐵氧體材料 2020.3.10 1.83 1.42 77.6%
2020.3.11 1.83 1.44 78.7%

8.2驗收監測結果及評價

8.2.1廢氣監測結果及評價

8.2.1.1有組織廢氣監測結果及評價

本項目的有組織廢氣監測結果及評價見表8-2、表8-3、表8-4。

8-2 項目烘干工序廢氣監測結果及評價

檢測位置 排氣筒高度 采樣日期 檢測項目 檢測結果 評價? 結論
第一次 第二次 第三次 最大值
烘干工序廢氣排氣筒1# 15m 2020.03.10 標干流量(m3/h) 1287 1141 1220 / /
含氧量(%) 20.6 20.7 20.6 / /
顆粒物 實測濃度(mg/m3 3.3 3.2 2.6 3.3 /
折算濃度(mg/m3 101.6 131.9 81.3 131.9 達標
排放速率(kg/h) 4.25×10-3 3.65×10-3 3.17×10-3 4.25×10-3 /
二氧化硫 實測濃度(mg/m3 <3 <3 <3 <3 達標
排放速率(kg/h) 1.93×10-3 1.71×10-3 1.83×10-3 1.93×10-3 達標
氮氧化物 實測濃度(mg/m3 4 7 4 <3 達標
排放速率(kg/h) 5.15×10-3 7.99×10-3 4.88×10-3 7.99×10-3 達標

?

?

 

表八驗收監測結果(續)

8-2 項目烘干工序廢氣監測結果及評價(續)

檢測位置 排氣筒高度 采樣日期 檢測項目 檢測結果 評價? 結論
第一次 第二次 第三次 最大值
烘干工序廢氣排氣筒1# 15m 2020.03.11 標干流量(m3/h) 1060 1133 1249 / /
含氧量(%) 20.6 20.6 20.6 / /
顆粒物 實測濃度(mg/m3 2.9 3.2 2.1 3.2 /
折算濃度(mg/m3 89.2 100.2 65.9 100.2 達標
排放速率(kg/h) 3.07×10-3 3.63×10-3 2.62×10-3 3.63×10-3 /
二氧化硫 實測濃度(mg/m3 <3 <3 <3 <3 達標
排放速率(kg/h) 1.59×10-3 1.70×10-3 1.87×10-3 1.87×10-3 達標
氮氧化物 實測濃度(mg/m3 3 4 4 4 達標
排放速率(kg/h) 3.18×10-3 4.53×10-3 5.00×10-3 5.00×10-3 達標

監測結果表明,2020310日、11日驗收監測期間,項目烘干工序廢氣排氣筒外排有組織廢氣中二氧化硫、氮氧化物的排放濃度及排放速率均滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中二級標準限值;顆粒物的排放濃度及排放速率均滿足《工業窯爐大氣污染物排放標準》(GB9078-1996)表2干燥爐、窯二級排放標準。

8-3 項目燒結工序廢氣監測結果及評價

檢測位置 排氣筒高度 采樣日期 檢測項目 檢測結果 評價? 結論
第一次 第二次 第三次 最大值
燒結工序廢氣排氣筒2# 15m 2020.03.10 標干流量(m3/h) 1287 1141 1220 / /
含氧量(%) 20.6 20.7 20.6 / /
顆粒物 實測濃度(mg/m3 3.3 3.2 2.6 3.3 /
折算濃度(mg/m3 101.6 131.9 81.3 131.9 達標
排放速率(kg/h) 4.25×10-3 3.65×10-3 3.17×10-3 4.25×10-3 /

表八驗收監測結果(續)

8-3 項目燒結工序廢氣監測結果及評價(續)

檢測位置 排氣筒高度 采樣日期 檢測項目 檢測結果 評價? 結論
第一次 第二次 第三次 最大值
燒結工序廢氣排氣筒2# 15m 2020.03.10 二氧化硫 實測濃度(mg/m3 <3 <3 <3 <3 達標
排放速率(kg/h) 1.93×10-3 1.71×10-3 1.83×10-3 1.93×10-3 達標
氮氧化物 實測濃度(mg/m3 4 7 4 <3 達標
排放速率(kg/h) 5.15×10-3 7.99×10-3 4.88×10-3 7.99×10-3 達標
2020.3.11 標干流量(m3/h) 3309 3306 3305 / /
含氧量(%) 21.0 21.0 21.0 / /
顆粒物 實測濃度(mg/m3 2.7 1.6 2.0 2.7 /
折算濃度(mg/m3 / / / / /
排放速率(kg/h) 8.93×10-3 5.29×10-3 6.61×10-3 8.93×10-3 /
二氧化硫 實測濃度(mg/m3 <3 <3 <3 <3 達標
排放速率(kg/h) 4.96×10-3 4.96×10-3 4.96×10-3 4.96×10-3 達標
氮氧化物 實測濃度(mg/m3 <3 <3 <3 <3 達標
排放速率(kg/h) 4.96×10-3 4.96×10-3 4.96×10-3 4.96×10-3 達標
注:該工藝加熱方式不是通過燃燒,是通過電能加熱;廢氣是通過集氣罩收集并且混入空氣,實測氧含量與空氣一致故無法通過折算作判定。

監測結果表明,2020310日、11日驗收監測期間,項目燒結工序廢氣排氣筒外排有組織廢氣中二氧化硫、氮氧化物的排放濃度及排放速率均滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中二級標準限值;顆粒物的實測濃度及排放速率均滿足《工業窯爐大氣污染物排放標準》(GB9078-1996)表2干燥爐、窯二級排放標準。

?

?

表八驗收監測結果(續)

8-4 項目噴霧造粒工序廢氣監測結果及評價

檢測位置 排氣筒高度 采樣日期 檢測項目 檢測結果 評價? 結論
第一次 第二次 第三次 最大值
噴霧造粒工序廢氣排氣筒3# 15m 2020.03.10 標干流量(m3/h) 3260 3364 3475 / /
顆粒物 實測濃度(mg/m3 1.9 1.5 1.7 1.9 達標
排放速率(kg/h) 6.19×10-3 5.05×10-3 5.91×10-3 6.19×10-3 達標
二氧化硫 實測濃度(mg/m3 <3 <3 <3 <3 達標
排放速率(kg/h) 4.89×10-3 5.05×10-3 5.21×10-3 5.21×10-3 達標
氮氧化物 實測濃度(mg/m3 <3 <3 <3 <3 達標
排放速率(kg/h) 4.89×10-3 5.05×10-3 5.21×10-3 5.21×10-3 達標
非甲烷總烴(VOCs) 實測濃度(mg/m3 2.38 2.30 2.81 2.81 達標
排放速率(kg/h) 7.76×10-3 7.74×10-3 9.76×10-3 9.76×10-3 達標
2020.3.11 標干流量(m3/h) 3415 3419 3479 / /
顆粒物 實測濃度(mg/m3 2.5 1.8 1.9 2.5 達標
排放速率(kg/h) 8.54×10-3 6.15×10-3 6.61×10-3 8.54×10-3 達標
二氧化硫 實測濃度(mg/m3 <3 <3 <3 <3 達標
排放速率(kg/h) 5.12×10-3 5.13×10-3 5.22×10-3 5.22×10-3 達標
氮氧化物 實測濃度(mg/m3 <3 <3 <3 <3 達標
排放速率(kg/h) 5.12×10-3 5.13×10-3 5.22×10-3 5.22×10-3 達標
非甲烷總烴(VOCs) 實測濃度(mg/m3 2.17 2.40 2.24 2.40 達標
排放速率(kg/h) 7.41×10-3 8.21×10-3 7.79×10-3 8.21×10-3 達標

表八驗收監測結果(續)

監測結果表明,2020310日、11日驗收監測期間,項目噴霧造粒工序廢氣排氣筒外排有組織廢氣中二氧化硫、氮氧化物、顆粒物的排放濃度及排放速率均滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中二級標準限值;非甲烷總烴的排放濃度及排放速率均滿足《四川省固定污染源大氣揮發性有機物排放標準》(DB51/2377-2017)表3中涉及有機溶劑生產和使用的其它行業排放標準。

8.2.1.2無組織廢氣監測結果及評價

本項目的無組織廢氣監測結果及評價見表8-5。

8-5項目無組織廢氣監測結果及評價

檢測點位 采樣日期 檢測項目 檢測結果(mg/m3 評價

結論

第一次 第二次 第三次 第四次 最大值
廠界東外O1# 2020.03.10 顆粒物 0.163 0.150 0.142 0.110 / /
廠界南外O2# 0.157 0.143 0.122 0.177 / /
廠界西外O3# 0.187 0.152 0.185 0.155 / /
廠界北外O4# 0.132 0.180 0.165 0.142 / /
周界外濃度最高點 0.187 0.180 0.185 0.177 0.187 達標
廠界東外O1# 2020.03.11 0.135 0.113 0.112 0.147 / /
廠界南外O2# 0.182 0.170 0.148 0.153 / /
廠界西外O3# 0.157 0.182 0.135 0.140 / /
廠界北外O4# 0.178 0.143 0.155 0.113 / /
周界外濃度最高點 0.182 0.182 0.155 0.153 0.182 達標

監測結果表明,2020310日、11日驗收監測期間項目外排無組織廢氣中顆粒物的排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中無組織排放濃度限值標準。

8.2.2廢水監測結果及評價

本項目廢水監測結果及評價見表8-6。

?

?

?

?

?

表八驗收監測結果(續)

8-6項目廢水監測結果及評價

檢測點位 采樣日期 檢測頻次 檢測項目及結果
pH值?? (無量綱) 懸浮物(mg/L) 氨氮 (mg/L) 化學需氧量(mg/L) 五日生化需氧量(mg/L) 石油類(mg/L)
廠區預處理池總排口1# 2020.03.10 第一次 8.01 44 32.3 367 142 2.33
第二次 7.94 26 30.2 351 116 0.84
第三次 7.92 39 27.2 317 99.8 0.84
第四次 8.06 22 33.4 328 96.3 0.98
均值 / 33 30.8 341 114 1.25
評價結論 達標 達標 達標 達標 達標 達標
廠區預處理池總排口1# 2020.03.11 第一次 8.04 38 31.0 358 140 0.92
第二次 7.98 44 34.1 328 131 3.06
第三次 7.91 28 30.9 313 119 0.95
第四次 7.96 29 29.4 309 117 2.78
均值 / 35 31.4 327 127 1.93
評價結論 達標 達標 達標 達標 達標 達標

監測結果表明,2020310日、11日驗收監測期間,項目廠區預處理池總排口中:pH測定范圍和懸浮物、化學需氧量、五日生化需氧量、石油類的日均排放濃度均滿足《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4中三級標準要求;氨氮的日均排放濃度滿足《污水排入城鎮下水道水質標準》(GB/T31962-2015)表1B級標準。

8.3噪聲監測結果及評價

本項目廠界環境噪聲監測結果及評價見表8-7。

8-7廠界噪聲監測結果及評價

檢測項目 檢測點位 主要聲源 檢測日期 檢測時段及結果[單位:dB(A)] 評價

結論

晝間 夜間
第一次 第二次 第一次 第二次
廠界環境噪聲 廠界東外1m處▲1# 交通 2020.03.10 53 54 44 44 達 標
廠界南外1m處▲2# 生產 58 58 49 49 達 標
廠界西外1m處▲3# 生產 56 57 47 47 達 標
廠界北外1m處▲4# 生產 59 59 45 44 達 標
廠界東外1m處▲1# 交通 2020.03.11 54 54 43 44 達 標
廠界南外1m處▲2# 生產 59 57 49 48 達 標
廠界西外1m處▲3# 生產 58 57 47 46 達 標
廠界北外1m處▲4# 生產 58 59 43 42 達 標

表八驗收監測結果(續)

監測結果表明,2020310日、11日驗收監測期間,項目1#4#點位晝、夜間廠界環境噪聲均滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)12類標準。

8.4污染物排放總量核算

本項目工作時間為300天,由于項目設備按生產需求運轉,平均每天工作按16h計算,故年工作時間為4800h。

項目外排廢水為生活污水,其中生活污水產生量為5.78m3/d。本次驗收監測的外排生活污水的化學需氧量、氨氮排放濃度分別為334mg/L、31.1mg/L。

項目外排廢氣中的顆粒物排放速率為:3.339×10-3kg/h(烘干工序排氣筒)、6.553×10-3kg/h(燒結工序排氣筒)、6.408×10-3kg/h(噴霧造粒工序排氣筒)。

項目總量排放情況見表8-8。

8-8總量控制指標

污染物名稱 批復控制指標 環評控制指標 實際排放總量 備注
廢水 CODcr 1.2 t/a 0.64 t/a 0.5791t/a 廠區預處理池總排口
氨氮 0.2t/a 0.06t/a 0.0539t/a
廢氣 顆粒物 0.173t/a 0.507t/a 0.079t/a 烘干、燒結、噴霧造粒廢氣排氣筒

本項目的外排廢水中的化學需氧量、氨氮的排放總量和外排廢氣中的顆粒物的排放總量均小于環評文件及環評批復文件給出的控制指標要求。

 

 

表九環境管理檢查

9.1項目環保審批手續及三同時執行情況檢查

項目于2017年6月開工建設,于2018年4月建設完成。2011年5月23日,綿陽市經濟技術開發區經濟發展局同意本項目備案,備案號:綿經技改備案[2011]10號;2012年6月,中國工程物理研究院環評中心編制完成了《綿陽市維奇電子技術有限公司年產200萬套高效節能一體化無極燈技改項目環境影響報告表》; 2012年6月17日,綿陽市環境保護局以“綿環審批 [2012]152號文件”對本項目環境影響評價報告表進行審查批復。目前,該項目環保審批手續基本完備。

9.2公司環境管理機構設立及環境保護制度、檔案管理?

公司設置專人兼職負責環保管理工作。負責公司的環保檢查,并根據公司的實際情況制定了《環境保護管理制度》。環境管理部門負責環境保護檔案資料的管理,包括環評報告表、環評批復、環境保護管理制度、環保設施運行、維護記錄、布袋除塵器操作規程、轉運臺賬等。

9.3項目環保治理設施的完成、運行、維護情況檢查

項目建設廢氣、廢水處理設施等環保設備,項目的環保設施基本按環評要求建設,目前已經落實到位,運行正常。本項目實際總投資3000萬元,實際環保投資62.85萬元,占總投資的2.095%。公司有專人兼職負責環保設施的運行、維護工作,并進行記錄。該項目各項環保設施管理有序,運行正常,維護良好。

9.4項目風險事故防范措施及風險應急預案檢查

公司建立健全了突發性環境污染事故應急組織體系,編制了《突發環境事件應急預案》備案編號:510701-2019-121-L,明確了各應急組織機構職責。各個部門均設立了環境應急指揮部,人員由各部門人員兼職構成。發生重大事故時,應急反應小組全權負責事故的搶險指揮和事故處理現場領導工作。指揮組直接領導各下屬的專業應急小組,并向總指揮負責,由總指揮協調各小組工作,負責應急救援工作的組織和指揮。

表九環境管理檢查(續)

9.5環評批復要求落實情況檢查

9-1環評批復要求建設內容及落實情況

環評批復要求建設內容 實際建設內容
1、水污染防治措施。廠區實行雨污分流,項目一次、二次混料廢水經烘干燒結工序揮發后直接排放;床磨工序產生的廢水循環使用,不外排;去離子水生產過程產生的濃水直接排放至城市雨水管網;項目職工生活廢水送至廠區污水處理站處理達《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中一級標準后排至園區污水管網,最終進入塔子壩污水處理廠處理達《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)中一級B標后排入涪江。 已落實。廠區實行雨污分流,項目一次、二次混料廢水經烘干燒結工序揮發后直接排放;床磨工序產生的廢水循環使用,不外排;去離子水生產過程產生的濃水直接排放至城市雨水管網;項目職工生活污水經預處理池處理達《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4中三級標準、氨氮達《污水排入城鎮下水道水質標準》(GB/T31962-2015)表1中B級標準后排至園區污水管網,最終進入塘汛污水處理廠處理后排入涪江。
2、固體廢物污染防護措施。項目除塵器攔截的粉塵回用于二次混料,不外排;沉淀池沉渣、不合格產品、廢包裝材料等外售至廢品回收公司;去離子水制備過程產生的廢活性炭和無煙煤等由供應廠商回收;項目污水站污泥和生活垃圾由市政環衛部門統一清運、處理。 已落實。生活垃圾由園區環衛部門同一處理;除塵灰回用于生產;廢包裝材料外售廢品回收站;去離子水制備廢濾料由廠家回收;不合格產品中可利用的磁芯返回至燒結工序,不可回用的由下游廠商回收。危廢暫存于危廢暫存間,暫時交由四川九洲環保科技有限公司及綿陽市鑫科源環保科技有限公司處置。
3、噪聲污染防治措施。選用低噪聲設備,所有高噪聲設備均置于密閉廠房內,廠房墻壁安裝隔聲材料,風機安裝消音器;高噪聲設備進行減震安裝,通過合理布局及廠房隔聲,確保營運期噪聲達到《工業企業廠界噪聲排放標準》(GB12348-2008)中3類標準限值。 已落實。項目噪聲通過選用低噪聲設備,所有高噪聲設備均置于密閉廠房內進行減震安裝,通過合理布局及廠房隔聲,噪聲達到《工業企業廠界噪聲排放標準》(GB12348-2008)中3類標準限值。
4、大氣污染防治措施。項目人工配料在專門的配料間內完成,配料間密閉,產生的粉塵經集氣系統收集后通過旋風除塵處理,收集到的原料粉塵回用生產;烘干及燒結過程產生的廢氣污染物濃度達到《工業爐窯大氣污染物排放標準》后通過15米高排氣筒排放;噴霧造粒塔運行過程產生的廢氣經上部抽風機抽取后通過旋風除塵+布袋除塵護理,污染物濃度達到《大氣污染物綜合排放標準》二級標準要求后通過15米高排氣筒排放。 已落實。 配料工序在專門的密閉配料間進行,產生的配料粉塵不對生產車間造成影響;烘干廢氣通過管道進入噴淋塔,經噴淋塔處理后,通過15m高排氣筒排放(1#);燒結廢氣經集氣罩收集后通過管道進入噴淋塔,經噴淋塔處理后,通過15m高排氣筒排放(2#);噴霧造粒煙粉塵經抽風機抽取進入旋風除塵+布袋除塵處理后,排入噴淋塔處理后,通過15m高排氣筒排放(3#);焊接廢氣經移動式焊煙凈化器處理,少量未收集的廢氣無組織排放。

表九環境管理檢查(續)

9-1環評批復要求建設內容及落實情況(續)

環評批復要求建設內容 實際建設內容
5、項目以1#廠房、2#廠房、3#廠房劃定100米衛生防護距離,在此范圍內也不得規劃建設學校、醫院、居民區等環境敏感設施,引入工業項目應注意企業間環境相容性。 已落實。項目衛生防護距離內未規劃建設學校、醫院、居民區等環境敏感設施。

9.6公眾意見調查

在建設項目竣工環境保護驗收期間進行公眾參與調查,廣泛了解和聽取民眾的意見和建議,以便更好地執行國家關于建設項目竣工環境保護驗收相關規章制度,促使企業進一步做好環境保護工作。

針對該項目建設及運行期間的污染情況,向項目所在地周圍受影響地區人群進行實地訪問調查,詢問居民對本工程在建設和生產過程中的經濟和環境影響的了解。向居民發放調查問卷,對調查結果進行統計分析。

調查內容包括:對該項目的環保工作是否滿意;工程的建設及運行對居民的生活、學習、工作、娛樂有無影響;該項目的建設及運行對周圍環境有無影響;生產期間是否出現擾民糾紛。

驗收期間發放公眾意見調查表共30份,收回30份,有效調查表30份。經統計對本工程環保工作表示滿意占77%。

公眾意見調查統計見9-2。

9-2公眾意見調查統計表

調查內容 調查結果
您對環保工作執行的態度 滿意 基本滿意 不滿意 不知道
77% 17% / 6%
您認為本項目

對您的主要環境影響是

大氣

污染

水污染 噪聲

污染

生態

破壞

沒有

影響

不知道
/ / / / 87% 13%
本項目建設

對您的影響

主要體現在

生活方面 有正影響 有負影響 無影響 不知道
3% / 94% 3%
工作方面 有正影響 有負影響 無影響 不知道
3% / 94% 3%
如果您對本項目持反對意見,您是否向有關部門反映意見
/ /

表九環境管理檢查(續)

由調查結果可以看出:77%的居民對該項目表示滿意,17%的居民對該項目表示基本滿意。該項目建成運行以來,未對周圍居民產生較大的環境污染影響,得到周圍民眾的肯定。項目運行期間未發生重大污染事故,也無投訴。

表十驗收監測結論

項目執行了國家有關環境保護法律法規,環境保護審批手續齊全,履行了環境影響評價制度,通過對該項目進行竣工環境保護驗收監測及檢查,得出以下結論:

10.1廢氣

?監測結果表明,2020310日、11日驗收監測期間:項目烘干工序廢氣排氣筒外排有組織廢氣中二氧化硫、氮氧化物的排放濃度及排放速率均滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中二級標準限值;顆粒物的排放濃度及排放速率均滿足《工業窯爐大氣污染物排放標準》(GB9078-1996)表2干燥爐、窯二級排放標準。

?監測結果表明,2020310日、11日驗收監測期間:項目燒結工序廢氣排氣筒外排有組織廢氣中二氧化硫、氮氧化物的排放濃度及排放速率均滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中二級標準限值;顆粒物的實測濃度及排放速率均滿足《工業窯爐大氣污染物排放標準》(GB9078-1996)表2干燥爐、窯二級排放標準。

?監測結果表明,2020310日、11日驗收監測期間:項目噴霧造粒工序廢氣排氣筒外排有組織廢氣中二氧化硫、氮氧化物、顆粒物的排放濃度及排放速率均滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中二級標準限值;非甲烷總烴的排放濃度及排放速率均滿足《四川省固定污染源大氣揮發性有機物排放標準》(DB51/2377-2017)表3中涉及有機溶劑生產和使用的其它行業排放標準。

?監測結果表明,2020310日、11日驗收監測期間:項目外排無組織廢氣中顆粒物的排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中無組織排放限值標準。

 

表十收監測結論(續)

10.2 廢水

監測結果表明,2020310日、11日驗收監測期間:項目廠區預處理池總排口中:pH測定范圍和懸浮物、化學需氧量、五日生化需氧量、石油類的日均排放濃度均滿足《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4中三級標準要求,氨氮日均排放濃度滿足《污水排入城鎮下水道水質標準》(GB/T31962-2015)表1中B等級標準。

10.3 噪聲

監測結果表明,2020310日、11日驗收監測期間:項目晝、夜廠界環境噪聲均滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)表1中2類標準。

10.4固體廢棄物

本項目的固廢主要為一般固廢、危險固廢。

一般固廢主要為辦公人員產生的的生活垃圾、除塵灰、廢包裝材料、去離子水制備廢濾料以及各生產工序產生的不合格產品。生活垃圾由園區環衛部門同一處理;除塵灰回用于生產;廢包裝材料外售廢品回收站;去離子水制備廢濾料由廠家回收;不合格產品中可利用的磁芯返回至燒結工序,不可回用的由下游廠商回收。

危險固廢主要為項目機械設備維護保養時所產生的廢機油、廢潤滑油和廢棉紗及沉淀池沉渣暫存于危廢暫存間,其中廢機油、廢潤滑油和廢棉紗暫時交由“四川九洲環保科技有限公司”處置,沉淀池沉渣暫時交由“綿陽市鑫科源環保科技有限公司”處置。

10.5總量

項目的外排廢水中的化學需氧量、氨氮的排放總量和外排廢氣中的顆粒物的排放總量均小于環評文件及環評批復文件中給出的總量控制指標要求。

10.6公眾意見調查

通過調查可知,77%的居民對該項目表示滿意,17%的居民對該項目表示基本滿意。該項目建成運行以來,未對周圍居民產生較大的環境污染影響,得到周圍民眾的肯定。項目運行期間未發生重大污染事故,也無投訴。

表十收監測結論(續)

10.7環境管理

公司設立專人兼職對公司運行進行環保管理,建立了完善的環境體系,環保規章制度健全,環保設施運行正常。嚴格執行了國家對建設項目環境管理的有關制度和項目環評批復中所提的要求。

10.8建議

(1)加強環保設施的管理,定期維護,確保污染物長期穩定、達標排放。

(2)加強員工個人勞動保護措施,預防職業病發生。

(3)定期進行員工的環境培訓,加強員工的環保意識。

綜上所述,本項目執行了國家有關環境保護法律法規,環境保護審批手續齊全,履行了環境影響評價制度,項目配套的環保設施按要求進行建設,運行基本正常。公司建立了環境管理體系,環境保護管理制度較為完善,環評報告及批復中提出的環保要求和措施基本得到落實。

本項目驗收監測期間,項目外排有組織廢氣中二氧化硫、氮氧化物滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB 16297-1996)表2中二級標準限值、顆粒物滿足《工業窯爐大氣污染物排放標準》(GB9078-1996)表2干燥爐、窯二級排放標準與《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中二級標準限值、非甲烷總烴(VOCs)滿足《四川省固定污染源大氣揮發性有機物排放標準》(DB51/2377-2017)表3中涉及有機溶劑生產和使用的其它行業標準;項目外排無組織廢氣中顆粒物滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB 16297-1996)表2中無組織排放監控濃度限值標準;項目廢水滿足《污水綜合排放標準》(GB 8978-1996)表4中三級標準、氨氮滿足《污水排入城鎮下水道水質標準》(GB/T 31962-2015)表1B級標準;廠界環境噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》 (GB 12348-2008)12類標準。項目的外排廢水中的化學需氧量、氨氮及外排廢氣中的顆粒物的排放總量均小于環評文件及環評批復文件中給出的總量控制指標要求。

表十收監測結論(續)

本驗收監測報告是針對本次驗收監測期間的生產及環境條件下開展驗收監測所得出的結論。

建議本項目通過竣工環境保護驗收。?


建設項目工程竣工環境保護三同時驗收登記表

填表單位(蓋章):索譜科技(成都)有限公司??????????????? 填表人(簽字):??????????????????????? 項目經辦人(簽字):

建設

項目

項目名稱 年產200萬套高效節能一體化無極燈技改項目 建設地點 四川省綿陽市經開區塘汛鎮臨濱路388號
建設單位 綿陽市維奇電子技術有限公司 郵編 621000 聯系電話 13881172154
行業類別 C397電子元件制造 建設性質 □新建?改擴建 □技術改造 建設項目開工日期 2017年6月 投入試運行日期 2018年4月
設計生產能力 年產高效節能一體化無極燈200萬套、年產耦合器300萬件、年產磁芯500噸 實際生產能力 年產磁芯500噸
投資總概算(萬元) 3000 環保投資總概算(萬元) 78.3 所占比例% 2.6 環保設施設計單位 /
實際總投資(萬元) 3000 實際環保投資(萬元) 62.85 所占比例% 2.095 環保設施施工單位 /
環評審批部門 綿陽市環境保護局 批準文號 綿環審批[2012]152號 批準日期 2012年6月17日 環評單位 中國工程物理研究院環評中心
初步設計審批部門 / 批準文號 / 批準日期 / 環保設施監測單位 索譜科技(成都)有限公司
廢水治理(萬元) 12.05 廢氣治理(萬元) 3.8 噪聲治理(萬元) 11 固廢治理(萬元) 20 綠化及生態(萬元) 14 其它(萬元) 2
新增廢水處理設施能力 / 新增廢氣處理設施能力 / 年平均工作時 /
污染物排放達標與總量控制

(工業建設項目詳填)

污染物 原有排放量(1) 本期工程實際排放濃度(2) 本期工程允許排放濃度(3) 本期工程產生量(4) 本期工程自身削減量(5) 本期工程實際排放量(6) 本期工程核定排放量(7) 本期工程

以新帶老削減量(8)

全廠實際排放總量(9) 區域平衡替代削減量(11) 排放增減量(12)
廢水 / / / / / / / / / / /
化學需氧量 / 334 500 0.5791t/a / 0.5791t/a 0.64t/a / 0.5791t/a / 0.5791t/a
氨氮 / 31.1 45 0.0539t/a / 0.0539t/a 0.06t/a / 0.0539t/a / 0.0539t/a
石油類 / / / / / / / / / / /
廢氣 / / / / / / / / / / /
二氧化硫 / / / / / / / / / / /
顆粒物 / 2.4164/1.883 200/120 0.079t/a / 0.079t/a 0.173t/a / 0.079t/a / 0.079t/a
工業粉塵 / / / / / / / / / / /
氮氧化物 / / / / ? / / / / / /
工業固體廢物 / / / / / / / / / / /
揮發性有機物 / / / / ? / / / / / /
/ / / / / / / / / / / /
注:1、排放增減量:(+)表示增加,(-)表示減少。2、(12)=(6)-(8)-(11),(9)=(4)-(5)-(8)-(11)+(1)。3、計量單位:廢水排放量——萬噸/年;廢氣排放量——噸/年;工業固體廢物排放量——萬噸/年;水污染物排放濃度——毫克/升;大氣污染物排放濃度——毫克/立方米;水污染物排放量——噸/年;大氣污染物排放量——噸/年

 

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